高碱速凝剂发展到低碱、无碱的主要原因如下: 一是碱性速凝剂引起的混凝土强度损失。 二是碱集料反应。混凝土中碱骨料的反应会导致耐久性的丧失，这对混凝土是极其致命的。 三是它具有很强的腐蚀性。在生产和施工中，它不仅腐蚀施工机械和工具，而且严重危害人体健康。第四，在水利工程中，高钾、钠离子成分会溶解水源，严重危害生物健康。 显然，解决这一问题的根本出路在于或去除速凝剂中的碱度，即使用无碱速凝剂。无碱、无腐蚀、无性能液体速凝剂是速凝剂的发展方向和工程应用的必然趋势。
混凝土速凝剂如何正确使用?
下面我们要讲的混凝土速凝剂是建筑业常用的外加剂。它能使水泥结牢而不影响其结构。你知道如何正确使用这种方便快捷的产品吗？ 一、喷射混凝土施工时，砂、石、水泥、速凝剂按比例混合，调整水灰比，速凝剂，然后进行喷射混凝土施工。干拌混料的堆放时间过长，无碱速凝剂，否则会影响快凝效果，降低喷射混凝土的强度。 二、当施工条件差或水泥与药剂适应性差时，应进行试验确定或适当增加用量。 三、使用前应对施工用水泥进行适应性试验，确定掺量。 四、施工中严格控制水灰比在0.40-0.45之间。水灰比过大，会延长凝结时间，影响使用效果。 混凝土速凝剂可缩短初凝和终凝时间，使混凝土初凝时间在3-5分钟，套筒灌装浆料，终凝时间在10分钟。混凝土速凝剂的凝结时间不仅与速凝剂本身的组成、用量和性能有关，还与水泥品种和环境温度有关。 混凝土速凝剂主要适用于铁路、桥梁、公路、矿山、竖井、水利、隧道、等工程的防渗堵漏、地面混凝土快速施工和混凝土应急救援工程。 混凝土速凝剂是由氧化铝、纯碱、增稠剂等多种成分组成的灰色粉末产品。对水泥具有快凝、快硬、减水的作用。掺入适量本品的水泥砂浆凝结硬化快，早期强度高，并能保持水泥的其它性能。是目前我国理想的混凝土和砂浆工程。
混凝土速凝剂的组合使用可以大大减少耗水量，提高湿喷混凝土的可加工性和内聚性。混凝土的抗渗性也得到显着改变。由于水泥用量大，混凝土速凝剂，出砂率高和速凝剂的影响，喷射混凝土的干缩值通常会增加。因此，有必要注意湿固化以防止成型期间的干裂。根据工程要求，选择合适的类型。 例如，铝酸盐速凝剂用于具有大变形的软岩石面，以及在开挖后的短时间内需要较大早期强度的支撑和厚度较大的建筑表面。此外，铝酸盐速凝剂也适用于带有自来水的零件。水玻璃速凝剂适用于无早期强度要求且厚度较小（较大厚度为8-15cm）的建筑表面，以及泄漏修补堵漏项目。 预先将速凝剂与水泥，沙子和石头混合时，由于沙子和砾石都含有一定量的水，因此在喷洒水之前，速凝剂已经与水泥相互作用。因此，应严格控制混合物的停放时间不超过20分钟，在添加速凝剂后应立即喷洒速凝剂。速凝剂应密封保存，防止受潮。
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