混凝土减水剂是指在基本不改变其流动性的情况下，减少混凝土的用水量，提高混凝土的强度和耐久性，增加混凝土流动性的外加剂，提高混凝土流动性的能力。 1、润滑：减水剂的亲水基团定向吸附在水泥颗粒表面，灌浆料易与水分子以氢键的形式键合。这种氢键的作用力远大于水分子与水泥颗粒之间的分子间吸引力。当水泥颗粒吸收了足够的减水剂后，R-SO3θ与水分子中的氢键之间的键合和水分子保护作用阻止了水泥颗粒之间的直接接触，起到了颗粒之间的润滑作用。 2、润湿效果：水泥与水混合后，颗粒表面被水润湿，湿润状态对预拌混凝土的性能影响很大。如果这种扩散润湿自然进行，表面自由能的减少可以使用 Glabbs 提出的方程计算。 3、减水效果。通过在市售混凝土中添加减水剂，可以在保持流动性的同时显着降低水灰比。减水剂可以达到10%～25%，但普通的减水剂的减水率在5%～15%，减水剂，所以称为减水剂。减水作用主要是由于减水剂被市售混凝土吸附和分散。 4. 塑化。在混凝土中加入减水剂后，可以在不改变水灰比的情况下增加流动性。普通减水剂可以在不改变水泥用量的情况下使新拌商品混凝土坍落度增加10cm以上，减水剂多少钱一吨，而减水剂可以制备坍落度25cm的商品混凝土。
减水剂与其它外加剂的复配
减水剂与其它外加剂的复配使用 混凝土性能不仅仅是要更大的流动性，从结构质量和施工工艺要求这个角度考虑，它还应该具有不分散、不离析以及不泌水性能，那么往往可能还需要加入增稠剂、引气剂，为了保证混凝土施工过程中工艺性能（比如流动性、可泵性等等）的稳定，确保施工顺利，可能还需要加入保坍剂、缓凝剂。从理论上来说，这些外加剂应该根据试验结果分别加入到混凝土中，缓凝减水剂，因为不同的环境和施工工艺工装、原材料性能以及不同混凝土品种都决定了它们与单方混凝土中胶凝材料的比例各不相同，所以理想情况下，应该在搅拌站生产混凝土时分别加入。 但是，在代和第二代混凝土减水剂诞生时，套筒灌装浆料，混凝土的品种并不多，质量要求不高，施工工艺要求也不高，同时混凝土生产配制的设备并不完善，事实上从来没有实现外加剂分别加入混凝土这样的生产工艺。那么外加剂加入混凝土的过程事实上分为两个阶段，即由减水剂供应商与试验室经过试验，对混凝土的性能做一些必要的妥协考虑后，以减水剂为基础，根据需要按一定的比例将引气剂、增稠剂、缓凝剂、保坍剂等等预先混合后送搅拌站，这是阶段。搅拌站在此基础上，生产时按配合比要求把混合后的外加剂加入混凝土中，以获得满足一定性能要求的混凝土，这是第二阶段。人们把外加剂在一定试验和混凝土性能妥协的前提下预先按一定比例混合外加剂的方法和过程称为减水剂的复配。
混凝土外加剂使用不当的表现及补救方法 混凝土工程外加剂使用不当表现在： 1）混凝土浇筑后，局部或大部长时间不凝结硬化； 2）已浇筑完的混凝土结构物表面鼓包。 要避免这类质量事故发生，必须重视以下三方面的问题： 1）外加剂与水泥的适应性。外加剂进场后，必须进行试配，掌握其特性：坍落度的耗时损失、凝结时间、减水率等，以确定能否使用；对于硬石膏做调凝剂的水泥，这点尤其重要，以免混凝土搅拌成后，发生速凝或坍落度损失过快的问题。 2）外加剂的每一次投料，都必须严格按照配合比计量。计量器具必须经常进行校验，保证其灵敏度和准确度。 3）粉状外加剂（如）要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂，应烘干、碾碎．过0．6mm筛后使用，以免含未碾成粉状的颗粒遇水膨胀，造成混凝土表面鼓包。
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