减水剂的组合使用可显着降低耗水量，提高湿射防滑条的和易性和粘结性，显着提高混凝土的渗透性。由于水泥用量大、砂比例高以及速凝剂的影响，喷射混凝土的干缩值通常会变大。因此，成型时要注意湿固化，防止干裂。根据您的项目要求选择合适类型的。
例如，铝酸盐用于变形大的软弱岩石表面，以及开挖后短期内需要高初始强度支撑和厚度的大型施工表面。此外，铝酸盐速凝剂也适用于有自来水的地方。水玻璃促进剂没有初始强度要求，适用于厚度较薄（8-15厘米厚）的施工表面，以及修复和堵塞项目。
对于含有活性骨料或用于工程的喷射混凝土，应尽可能使用低碱或无碱促速凝剂。选择合适的水泥。不同的水泥有不同的速凝效果，即使是同一种水泥，储存期也不同，套筒灌装浆料，所以效果也不一样。尝试使用新鲜水泥。风化水泥速凝剂效果较差。重风化水泥会使失效。减少混合物的停留时间。
速凝剂事先与水泥、砂石预混合时，砂石中含有一定量的水分，速凝剂在遇水喷出前已与水泥发生作用，因此，混合物的停留时间应严格控制在20分钟以内，加入速凝剂后立即喷洒。速凝剂应密封保存，以防受潮。
在夏季导致聚羧酸减水剂变质的原因还有以下几点
一旦进入夏季，温度一般都会在30℃以上，尤其是近，气温已经稳定在35℃作用，在高温天气下使用聚羧酸减水剂随着糖类缓凝材料的加入等因素，混泥土外加剂，很容易发生变质和的现象，而且一般变质了的产品性能就会下降，减水剂，影响混凝土的使用效果，其实，在夏季导致聚羧酸减水剂变质的原因还有以下几点： 1、微生物在适当的湿度、温度条件下能在某一聚合物表面长霉，如果是在湿热的环境下，霉菌的分泌物就会引起物质分解转化为醇类、有机酸等物质，这些物质为霉菌的生长提供养料，从而导致霉菌的繁殖。 2、温度的影响，温度升高以后，大分子链的运动加剧，一旦超过化学键的离解能，就会发生链式分解、无规断裂，导致聚合物的劣化速度加快，这是就出现了发霉的现象。 3、糖类混凝剂的影响，聚羧酸减水剂在生产的过程中主要使用的缓凝剂有：葡钠、糖类、柠檬酸等，如果里面的葡萄糖酸钠的生产中在生产的过程中控制不严格，就会发生变质的现象。 在一些工程项目上面，聚羧酸减水剂，由于受工程进度、天气环境等因素的影响，聚羧酸减水剂的使用速度往往不易掌控，有些工程上面的减水剂放置在工地的时间有的超过了三个月甚至更长的时候，所以变质的现象时有发生，所以建议用户在选购的时候，还是与厂家沟通好产品的使用周期，以免在使用的过程中，造成不必要的损失。
如何预防聚羧酸减水剂发臭 (1)复配过程添加防腐剂 在聚羧酸减水剂生产过程中复配一部分防腐剂，能有效改善聚羧酸减水剂变质。目前市面上主流的防腐剂添加量为每吨聚羧酸减水剂0.5~1.5kg。 (2)选用的葡萄糖酸钠缓凝剂 目前市面上葡萄糖酸钠生产企业较多，具有严格的生产控制体系的厂家能在生产过程中有效控制葡萄糖、黑曲霉的残留量，降低聚羧酸减水剂变质的风险。 (3)注意聚羧酸减水剂的储存环境 尽量将聚羧酸减水剂存储在阴凉、通风、无阳光直射的地方。笔者曾做过测试，将一份聚羧酸减水剂分别放置在阴凉、无阳光直射处、一份放置在阳光可以直射到的储存瓶中。放置在阳光直射的储存瓶的聚羧酸减水剂很快就霉变发黑。
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