高碱速凝剂发展到低碱、无碱的主要原因如下: 一是碱性速凝剂引起的混凝土强度损失。 二是碱集料反应。混凝土中碱骨料的反应会导致耐久性的丧失，这对混凝土是极其致命的。 三是它具有很强的腐蚀性。在生产和施工中，它不仅腐蚀施工机械和工具，而且严重危害人体健康。第四，在水利工程中，高钾、钠离子成分会溶解水源，严重危害生物健康。 显然，解决这一问题的根本出路在于或去除速凝剂中的碱度，即使用无碱速凝剂。无碱、无腐蚀、无性能液体速凝剂是速凝剂的发展方向和工程应用的必然趋势。
速凝剂的量和初始设定时间之间有什么影响?
速凝剂的量和初始设定时间之间有什么影响？市场上的粉末促进剂用于水合和硬化水泥，在短时间内形成足够的强度，以满足特殊的建筑要求。那么，如何确定的数量和初始设定时间呢？ 速凝剂的确切用量应为建筑工地上使用的水泥。水泥刚刚被运送到施工现场。水泥和促进剂用于泥浆实验。根据测试标准，用量为3％-5％。进行初始和Z终凝血实验。这是一个简单的方法。至于压缩，速凝剂多少钱一吨，弯曲等的测试结果，则需要继续进行实验。
速凝剂以铝氧熟料研磨技术、增强剂和增粘剂为主料制成。它具有施工粉尘少、回弹率低、后期强度损失小等特点，套筒灌装浆料，可有效改善喷射砼的不透水性和抗渗性。 速凝剂对新出厂的 普通硅酸盐水泥的促凝效果较好，对复合水泥 陈旧水泥促凝效果稍差，水灰比和速凝剂掺量调配适当也可克服回弹量问题。本产品 掺量为水泥重量的4-6％，使用前应根据水泥品种经试配确定其量。施工时应根据气温调整掺量，气温低掺量适当加大而气温高时酌减。 严格控制水灰比，速凝剂，以喷出物不流淌、无干斑、色泽均匀为宜。施工时每次调制数量不宜过多，应在硬化前用完。 速凝剂贮存切忌受潮。实验证明，速凝剂在敞开存放3小时后促凝效果减少50％。 为减少回弹量，砂子宜用中、粗砂。石子宜用卵石，粒径应