在减水剂的基础上通过复配的方法使用外加剂，可以极大的改善混凝土的性能，并且对搅拌站的生产过程要求不高，外加剂作为材料的管理工作量很少，添加外加剂的方式以及设备要求也极为简便，不失为一种好的方式，在几十年的生产实践中，取得了良好的效果，不失为一种好的方法，毕竟在满足一定要求的前提下，生产工艺以简便为好。 一，在一般情况下，为了工艺性能，混凝土中往往引入3％～5％的气，其流动性能以及稳定性能会得到极大的改善。但现行标准要求减水剂含气量不得大于3％。这种管理与技术的脱节会给技术应用带来很多的麻烦。 二，当前对混凝土要求越来越高，聚羧酸减水剂，普通模注混凝土与隧道初期支护喷射混凝土性能要求含气量差别特别大，同时喷射混凝土中的增稠剂掺量也特别大，这必定要求按不同的配方配制不同的复合外加剂。 三，某些粉煤灰对引气剂的吸附特别厉害，但有的吸附又较小，引气剂被粉煤灰吸附后，不能产生引气作用，因此这就要求针对不同的粉煤灰，减水剂，按不同的配方配制不同的复合外加剂。这里必须要小心，如果配方中的引气剂剂量大，而粉煤灰吸附小或相反，则要么是混凝土中含气量较小，性能得不到改善，要么含气量特别大，会严重降低混凝土的后期强度。这为管理带来困难。如果考虑其它品种的混凝土的要求，现场需要管理的外加剂类别也会增加很多。 仅仅因为引气剂一个品种就可能要求我们在复配减水剂时要求多个配方，更何况还有保坍剂、缓凝剂，再考虑不同的混凝土性能要求那么配方可能会更多，这样仍然采用两阶段预先复配混合使用复合外加剂既能达到一定程度改善混凝土性能、又方便施工管理的目的。
水泥中硫酸根离子的含量会影响聚羧酸系减水剂的应用效果
由于聚羧酸减水剂对水泥浆溶液中的离子类型和浓度不敏感，长侧链不易被水泥水合物覆盖，因此可长期分散，适用于各种水泥浆，优于萘等减水剂，但这只是相对来说。 用于测定聚羧酸效减水剂与萘减水剂的相容性，试验结果表明，萘系不适用于水泥，占20%，聚羧酸系的高吸水性也是13%，不适用于水泥，说明聚羧酸系减水剂也存在水泥适应性问题。据分析，它不适用于任何水泥。 水泥对常用高吸水剂适应性的影响主要是矿物组成与水泥掺量、水泥比表面积、水泥碱含量、水泥混凝剂种类、掺量和溶解度以及水泥品种等因素，水泥中C3A含量越高，比表面积越大，碱含量越高，混凝土流动性越差。 在使用聚羧酸减水剂时，混泥土外加剂，也存在上述影响因素。更重要的问题是水泥中硫酸根离子的含量会影响聚羧酸系减水剂的应用效果。大的。这主要是由于大量的硫酸根离子和聚羧酸减水剂分子争夺水泥颗粒，从而降低了聚羧酸减水剂的吸附能力。因此，当水泥中硫酸盐含量高时，水泥中硫酸盐就会浓缩。 聚羧酸减水剂的减水功能会急剧下降，在一段时间后会发生大量的渗出。还提出了当水中存在大量的硫酸根离子时，聚羧酸减水剂中的EO链收缩，从而降低了EO链的体积截留率。在高硫酸盐含量水泥中加入萘系减水剂后，C3A的水化性能受到的抑制，提高了混凝土的保水率。
如何避免聚羧酸减水剂变质呢？ 聚羧酸减水剂在建筑工程中作为混凝土和水泥的化学添加剂非常普遍。它们具有更好的涂层效果，对建筑工程有很大的影响，但如果有变质，请使用起来。那么如何避免聚羧酸减水剂变质呢？ 1、注意储存环境。为了防止化学添加剂的这种变质，有必要考虑储存期间的环境。环境中的潮湿成分、腐蚀性气体和物质会腐蚀添加剂并改变其主要性能，套筒灌装浆料，导致性能不可逆，因此请务必妥善保管，请注意环境问题。 2、注意自身的保质期。聚羧酸减水剂在储存和使用时，应特别注意其保质期。据了解，每种添加剂都有保质期，只能在保质期内使用。无效或不利。因此，在使用前须检查储存寿命。这是防止变质的简单方法。 聚羧酸减水剂的两个主要点就是以上两点，但我们相信注意这两点，可以获得更好的效果。
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