混凝土速凝剂作为加快建设工程项目进度的建筑施工材料外加剂，在工程中得到了一个广泛的应用，但由于各种问题原因，混凝土速凝剂，在使用管理过程中存在着严重的浪费现象。下面小编来分析研究如何在使用中减少混凝土速凝剂的浪费？ 水泥与粉状速凝剂的相容性。 水泥与锚固剂相容性好，粉末速凝剂量少，用量大，用量差可加倍， 因此，应在现场实验室进行相容性试验，然后进行经济有效的分析，选择具有良好经济效益的水泥和锚固剂的组合。 温度对粉状速凝剂含量的影响。 实践表明，当温度降低10% 时，粉状速凝剂用量增加1ー2% ，当温度升高10% 时，速凝剂，粉体促进剂用量减少1ー2% 。 其次，水灰比对粉体速凝剂含量的影响，以促进粉末的含量。水泥，粉状速凝剂含量大的比例，水泥比小，速凝剂含量小。控制节水建设的这也是一种方式节约粉体速凝剂。 混凝土进行搅拌工作时间越来越长，粉体速凝剂用量越大。因此，缩短混凝土搅拌反应时间，快速使用过程中混凝土是节约粉体速凝剂的关键，也是为了防止出现混凝土脱落的有效教学方法问题之一。将干喷改为湿喷，采用喷射混凝土臂快速喷射，是节约混凝土速凝剂的有效解决途径。
混凝土速凝剂的应用技术要点
混凝土速凝剂的主要目的是使新的喷涂材料快速凝固，增加一层喷涂层的厚度，缩短两次喷涂之间的时间间隔，并提高喷涂混凝土的早期强度，以便及时提供支撑阻力。的应用技术要点如下。使用速凝剂时，须充分注意水泥的适应性，选择正确的速凝剂用量并控制使用条件。 如果水泥中的C3S含量高，则速凝效果好。一般来说，对矿渣水泥的效果差。注意，速凝剂的量须适当。温度低时，应适当增加用量；温度高时，应减少用量。 注意将水灰比控制在0.4?0.5，不要太大，适用于喷雾不出现干斑，不流淌，颜色均匀的情况。水灰比越小，效果越好，凝固时间越快，早期强度越高，混合速率越低，顶拱喷涂层越厚。水灰比> 0.5的结果是：凝结时间变慢，早期强度低，难以使喷涂层厚度超过5?7cm，混凝土与岩石基层无法粘结。
速凝剂以铝氧熟料研磨技术、增强剂和增粘剂为主料制成。它具有施工粉尘少、回弹率低、后期强度损失小等特点，可有效改善喷射砼的不透水性和抗渗性。 速凝剂对新出厂的 普通硅酸盐水泥的促凝效果较好，对复合水泥 陈旧水泥促凝效果稍差，水灰比和速凝剂掺量调配适当也可克服回弹量问题。本产品 掺量为水泥重量的4-6％，使用前应根据水泥品种经试配确定其量。施工时应根据气温调整掺量，气温低掺量适当加大而气温高时酌减。 严格控制水灰比，液体速凝剂价格，以喷出物不流淌、无干斑、色泽均匀为宜。施工时每次调制数量不宜过多，应在硬化前用完。 速凝剂贮存切忌受潮。实验证明，速凝剂在敞开存放3小时后促凝效果减少50％。 为减少回弹量，砂子宜用中、粗砂。石子宜用卵石，无碱液体速凝剂，粒径应