引起聚羧酸减水剂霉变因素的探讨 (1)糖类缓凝剂的影响 在水泥混凝土中添加一定量的缓凝剂，可以延缓混凝土的凝结时间，使新拌的混凝土能在较长时间内保持其塑性，减水剂多少钱一吨，便于浇灌成型，提高施工质量或降低水化热，起到减少温度应力所引起的裂缝，同时，可以减少水泥的用量。目前聚羧酸减水剂中主要使用的缓凝剂有：葡钠、糖类、柠檬酸等。葡萄糖酸钠的生产方法主要有生物发酵法、电解氧化法以及多相催化氧化法等。在工业化生产上普遍采用黑曲霉发酵制取葡萄糖酸钠，发酵结束后会产生大量的黑曲霉菌体残渣，其湿重是葡萄糖酸溶液总量的2%~3%，套筒灌装浆料，发酵后产生的黑曲霉菌渣中含有大量的营养物质和多种有效成分。 因此，在葡萄糖酸钠的生产中，若生产控制不严格，难免会有葡萄糖、黑曲霉的残留，霉变减水剂发黑就是由于不合格葡萄糖酸钠产品中的黑曲霉所引起的。 (2)微生物的影响 微生物在适当的温度、湿度条件下能在某一聚合物表面长霉。凡是聚合物体系中含有增塑剂及油脂类化合物，特别是含脂肪酸结构的化合物很容易霉菌晦。在湿热的环境下，霉菌的分泌物会引起物质分解转化为醇类、有机酸等物质，缓凝减水剂，这些物质又为霉菌生长提供养料，从而使霉菌得以寄生和繁殖，使生物降解加剧。 (3)温度的影响 温度升高，大分子链的运动加剧，一旦超过化学键的离解能，就发生链式分解、无规断裂、侧基分解的热分解，导致聚合物的劣化速度加快。同样，温度越高，微生物的活性也越大，减水剂的霉变速度也越快，因此，聚羧酸减水剂要存放在阴凉通风处，对新制各出的减水剂能够尽快使用。
减水剂与混凝土原材料的相容性
减水剂与混凝土原材料的相容性 长期以来，混凝土的工作性能和强度与水灰比有很大关系。例如，高强度混凝土的生产通常需要低水灰比，这不可避免地降低了混凝土的流动性并且不会导致施工。随着减水剂的问世，我们成功地缓解了水灰比（混合料）引起的混凝土可加工性与强度之间的矛盾，而混合混凝土在施工时既具有良好的可加工性又具有较高的强度。 减水剂具有剂量低，减水率高，坍落度保持性好，分子结构可调，减水剂，绿色环保等优点，其应用范围越来越广。减水剂是均匀的高元泵送混凝土，（减水剂）自填充混凝土，高强度混凝土和其他混凝土减水剂。减水剂的使用越来越广泛，但在实际应用过程中，多元减水剂的减水/分散作用低，混凝土的异常凝结，老化引起的坍落度损失过大，甚至强度高。有。混凝土的比例减少，但是主要原因之一是减水剂与混凝土原料之间的相容性。
减水剂与其它外加剂的复配使用 混凝土性能不仅仅是要更大的流动性，从结构质量和施工工艺要求这个角度考虑，它还应该具有不分散、不离析以及不泌水性能，那么往往可能还需要加入增稠剂、引气剂，为了保证混凝土施工过程中工艺性能（比如流动性、可泵性等等）的稳定，确保施工顺利，可能还需要加入保坍剂、缓凝剂。从理论上来说，这些外加剂应该根据试验结果分别加入到混凝土中，因为不同的环境和施工工艺工装、原材料性能以及不同混凝土品种都决定了它们与单方混凝土中胶凝材料的比例各不相同，所以理想情况下，应该在搅拌站生产混凝土时分别加入。 但是，在代和第二代混凝土减水剂诞生时，混凝土的品种并不多，质量要求不高，施工工艺要求也不高，同时混凝土生产配制的设备并不完善，事实上从来没有实现外加剂分别加入混凝土这样的生产工艺。那么外加剂加入混凝土的过程事实上分为两个阶段，即由减水剂供应商与试验室经过试验，对混凝土的性能做一些必要的妥协考虑后，以减水剂为基础，根据需要按一定的比例将引气剂、增稠剂、缓凝剂、保坍剂等等预先混合后送搅拌站，这是阶段。搅拌站在此基础上，生产时按配合比要求把混合后的外加剂加入混凝土中，以获得满足一定性能要求的混凝土，这是第二阶段。人们把外加剂在一定试验和混凝土性能妥协的前提下预先按一定比例混合外加剂的方法和过程称为减水剂的复配。
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