使用粉状速凝剂时需要注意什么呢? 粉状速凝剂强度高、不开裂、抗渗性好、附着力好、防渗漏、三合一附着力,既能处理大面积渗漏,又能止水。局部漏水;可在表面、干基面和面向回水的表面上进行湿式施工。那么在使用粉状速凝剂时需要注意什么呢? 1、原材料:质量须符合JC476-1998标准。水泥须是经过认证的、未过期的 32.5 级(原 425#)水泥。粗骨料的粒度须符合混凝土规范的要求,速凝剂生产厂家,含量应选用细骨料。含泥量低于百分之3的中粗砂:水为自来水或干净的河水:UEA 含量为水泥重量的 百分之8-百分之10。 2、搅拌输送物料顺序应用时:砂石AEA→水→动力运行→砂水泥砂干混→30S以上。缓凝剂可以掺入混凝土运输中,可以保持1.5小时或更长时间的连续性,而不是时间间隔,以减少坍落度。传输距离远或天气炎热。加水后混合时间至少为30分钟。损失甚至比普通混凝土还要长。 3、不要边搅拌边加入本品。由于石头和沙子含有大量水分,因此快速固化剂会在短时间内吸水。不喷涂时拆卸Quickset 组件会影响凝固分析,降低工程混凝土结构的强度并导致喷射混凝土的不良效果。 4、使用前,您需要测试您项目中使用的水泥类型。如果选择数量,则可以大量使用。 5、过期水泥不能使用。不符合标准的水泥不能使用。储存预防应加速防潮层的失效。 6、加强初期喷水维护,保证后期强度。严格掌握水灰比。
水玻璃类液体速凝剂适合用于无早期强度要求的厚度较小
首先在使用液体速凝剂时,需充分注意对水泥的适应性,正确选择液体速凝剂的掺量并控制好使用条件。 其次要注意液体速凝剂掺量必要适当。一般来说,气温低掺量适当加大,而气温高时酌减。传统的液体速凝剂有一定的副作用,与不用液体速凝剂的混凝土相比较,必然降低混凝土的强度(28d强度)。因此,在满足施工要求前提下掺量宜取下限(边墙比顶拱用量更少)。 然后喷射混凝土由于水泥用量大、砂率高和液体速凝剂的影响,干燥收缩值通常会增大。因此在工程完成后前期要注意湿养护,防止干裂。 接着要注意水和液体速凝剂的比例在0.4-0.5,不要过大。水胶比越小,混凝土速凝剂生产厂家,效果越好,凝结速度加快,早期强度,掺量减少,顶拱喷层增厚。水胶比>0.5的结果是:凝结时间减慢;早起强度低,很难使喷层增厚度超过5-7cm;混凝土料与岩石基底粘结不上。复合使用减水剂,可以大大降低用水量,并改善湿法喷射混凝土和易行和粘聚性,对于混凝土的抗渗性也有明显上升。 根据工程要求,选择合适的液体速凝剂类型。比如铝酸盐类液体速凝剂,用于变形大的软弱岩面,以及要求在开挖后短时间内就有较高早期强度的支护和厚度较大的施工面上。此外,铝酸盐类液体速凝剂还适用于有流水的部位。水玻璃类液体速凝剂适合用于无早期强度要求的厚度较小的施工面(大厚度8-15),以及修补堵漏工程。对于含活性骨料或者用于长久性工程的喷射混凝土,应尽量选用低碱或者无碱液体速凝剂。
准确的使用速凝剂量是应该当场水泥建筑工地使用,选择原始的水泥工厂发送给建筑工地不久,水泥和速凝剂做出人意料的泥浆测试,根据3%和5%的掺合料,速凝剂,根据测试标准初始设置和设置测试。这也是一种有效的方法。该系列产品的抗压、抗折性能测试结果表明,还需重新进行试验。 液体速凝剂已成为工程建设领域的重要原材料之一水泥快凝快硬和改善减水效应,促进剂的水泥砂浆与适当的混合液体可以迅速凝结硬化,速凝剂液体,的早期抗压强度高,能够保持其他性能指标的水泥,是一种更理想的混凝土和砂浆工程在我国现阶段。那么液体速凝剂的性能指标是什么呢? 粉体速凝剂的细度(%)小于12.6;其次,凝结时间为:初凝(min)2-3。凝结度(min)为8-10,此时含水率(%)小于2,抗压强度(Mpa)大于等于8,抗压强度比(%)(Mpa)大于等于75。
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